Warna-ppercaya yén ngajaga produktivitas luhur penting pisan pikeun kasalametan sareng kamajuan hiji perusahaan.Efisiensi komprehensif alat mangrupikeun standar penting pikeun ngukur kapasitas produksi perusahaan anu saleresna.Ngaliwatan manajemén efisiensi pakakas, COLOR-P bisa kalayan gampang manggihan bottlenecks mangaruhan efisiensi produksi, lajeng ningkatkeun tur lagu, guna ngahontal tujuan ngaronjatkeun efisiensi produksi.
Kaayaan alat anu goréng bakal langsung mangaruhan produksi, tujuan pikeun ngirangan leungitna alat nyaéta pikeun ningkatkeun tingkat panggunaan alat anu komprehensif, mastikeun tingkat produk anu mumpuni sareng ningkatkeun efisiensi produksi dina waktos anu sami.Pikeun ngurangan leungitna parabot, anjeun kudu nyaho ngeunaan genep karugian badag alat, gagalna mesin, speed turunna, runtah, robah garis, shutdown unscheduled, defects.
1.Mesinkagagalan
Gagal mesin nujul kana waktos anu dibuang kusabab gangguan mesin.Dina titik ieu, tanaga diwajibkeun pikeun ngarékam kagagalan alat, nangtukeun naha kagagalan éta kagagalan kadang-kadang atanapi kagagalan minor kronis anu sering, sareng mastikeun pangropéa.
Countermeasures: perusahaan netepkeun rékaman ngawaskeun peralatan;Ngalaksanakeun pangropéa sareng perbaikan sapopoé;Nganalisis rékaman data pikeun manggihan sabab, ngadopsi solusi sistematis pikeun prioritas masalah, lajeng difokuskeun perbaikan.
2. Robah garis
Rugi robah line nyaéta leungitna disababkeun ku shutdown jeung runtah disababkeun ku reassembly na debugging, nu umumna lumangsung dina prosés antara produk panungtungan tina urutan saméméhna jeung urutan salajengna, salila produk munggaran dikonfirmasi.Rékaman tiasa dikonfirmasi ku pamariksaan.
Countermeasures: ngagunakeun métode robah garis gancang pikeun shorten waktu robah garis;Mantau naha waktos robah garis mumpuni ngaliwatan manajemén kinerja;Ngalaksanakeun tindakan perbaikan kontinyu.
3. Unscheduled shutdown
Ieu téh runtah waktu alatan ngarecahna mesin.Upami aya waktos eureun kirang ti 5 menit, mimitian reureuh atanapi parantosan sateuacanna, sadayana kedah dirékam ku jalma khusus, sareng konfirmasi akhir ku manajer atanapi anu tanggung jawab.
Countermeasures: Pamingpin tim kedah nyandak waktos pikeun niténan prosés, catetan jeung catetan downtime pondok;Ngartos panyabab utama pareum anu teu direncanakeun sareng laksanakeun resolusi museur akar anu difokuskeun;Standar anu didefinisikeun sacara jelas pikeun jam gawé;Ngarekam downtime ngaliwatan monitoring pikeun terus ngaronjatkeun akurasi data.
4.Laju ngahuleng
Pangurangan kagancangan nujul kana leungitna waktos kusabab kagancangan ngajalankeun mesin sahandapeun standar laju desain prosés.
Countermeasures: pikeun netelakeun speed dirancang sabenerna, speed maksimum, jeung alesan fisik watesan speed;Tanya insinyur mariksa program jeung ngaropéa eta.Larapkeun perbaikan alat pikeun milari panyababna ngalambatkeun sareng sual laju desain.
5.Runtah
Runtah teh produk goréng jeung scrapped kapanggih salila adjustment tina mesin dina prosés produksi.Statistik dilaksanakeun ku komisaris.
Countermeasures: Ngartos sabab, tempat jeung Tome leungitna, lajeng nerapkeun solusi root pikeun ngajawab aranjeunna;Pamakéan téknik switching garis gancang pikeun ngurangan atawa malah ngaleungitkeun kabutuhan pikeun nyetél switch, kukituna ngurangan karugian switching.
6. Cacad
cacad kualitas, utamana nujul kana produk cacad kapanggih dina inspeksi pinuh ahir produk, bisa sacara manual dirékam salila inspeksi manual (catetan pikeun nunjukkeun eusi cacad, kuantitas cacad, jsb).
Countermeasures: nganalisis tur ngartos karakteristik ngarobah tina prosés ngaliwatan rékaman data biasa tur kontinyu;Eupan balik masalah kualitas ka jalma jawab.
Kacindekanana, salah sahiji tujuan anu paling penting pikeun manajemén alat nyaéta ngabantosan manajer mendakan sareng ngirangan genep karugian utama anu aya dina perusahaan percetakan labél.
waktos pos: May-26-2022
